Вам Наверх?
image HOLA, AMIGO! Приветствуем тебя на оч.умелом Сайте! Посмотреть Пиньяты Выбрать Бижутерию
image Фраза 2 Тут может быть какой-то текст Кнопка
image Фраза 3 Тут может быть какой-то текст Кнопка
image Фраза 4 Тут может быть какой-то текст Кнопка

Фанера

Влагостойкая ФанераВлагостойкая Фанера

Фанера (она же древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Применение:

  • Изоляционные изделия в электротехнике.
  • В авиационной промышленности.
  • Для изготовления мебели.
  • В судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал), зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал).
Фанера в Домашнем ИнтерьереФанера в Домашнем ИнтерьереФанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — она поперечная.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению она бывает — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — она может быть ламинированная.

По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96)(определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется, она может быть:
  • Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). ИногдаЛисты ФанерыЛисты Фанеры для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
  • Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
По количеству слоёв она различается на три вида:
  1. Трёхслойная
  2. Пятислойная
  3. Многослойная
В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

Многослойная ФанераМногослойная ФанераВодостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.
  • ФБА — это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но её небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
  • ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.
  • ФСФ-ТВ (фанера огнезащищённая). Обладает свойствами фанеры марки ФСФ, но не подверженная горению, относится к группе трудногорючих материалов. Применяется в пассажирском вагоностроении и промышленном / гражданском строительстве.
  • ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
  • БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниёт, не раскисает. Её ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, так как клей, применяемый при склеивании слоёв, водорастворим.
По виду обработки поверхностей она делится на три категории:
  1. НШ — нешлифованная фанера
  2. Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны
  3. Ш2 — материал шлифованный с двух сторон
В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки, пороков древесины и её дефектов.

Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки:

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427
Фанера с наружными слоями из шпона сортов
E (элитная)
I сорт
II сорт
III сорт
IV сорт
1. Булавочные сучки
Не допускаются
Допускаются до 3 штук на 1 м² поверхности листа
Допускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и тёмные сучки
Не допускаются
Допускаются диаметром, мм., не более
Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм.
Допускаются
15
25
В количестве на 1 м², штук, не более
5
10
С трещинами шириной, мм., не более
0,5
1,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина
Не допускаются
Допускаются диаметром, мм., не более
6
6
6
40
В количестве на 1 м² поверхности листа, штук, не более
Без ограничения количества
3
6
10
4. Сомкнутые трещины
Не допускаются
Допускаются длиной, не более 200 мм. в количестве не более 2 штук, на 1 м. ширины листа
Допускаются
5. Разошедшиеся трещины
Не допускаются
Допускаются длиной, мм., не более
200
300
Без ограничения
Шириной, мм., не более
2
2
10
В количестве, штук, не более
2
2
Без ограничения
При условии заделки замазками
Допускаются длиной до 600 мм., шириной до 5 мм. при условии заделки замазкой
6. Светлая прорость
Не допускается
Допускается
7. Тёмная прорость
Не допускается
Допускается в общем числе с нормами пункта 2 настоящей таблицы
Допускается
8. Отклонение в строении древесины
Допускается незначительное случайного характера, кроме тёмных глазков
Допускается
9. Здоровое изменение окраски
Не допускается
Допускается не более 5%, поверхности листа
Допускается
10. Нездоровое изменение окраски
Не допускается
Допускается
11. Гниль
Не допускается
12. Наклон
Не допускается
Допускаются в общем числе с нормами пункта 3 настоящей таблицы
13. Нахлёстка в наружных слоях
Не допускается
Допускается длиной, мм., не более
Допускается
100
200
В количестве, штук, не более
1
2
На 1 м. ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке
Не допускаются
Допускаются шириной, мм.
15. Наличие клеевой ленты
Не допускается
Допускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клея
Не допускается
Допускается, %, не более
Допускается
2
5
Поверхности листа
17. Царапины
Не допускаются
Допускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешок
Не допускаются
Допускаются глубиной / высотой в пределах значений предельных отклонений по толщине
Допускается
19. Вырыв волокон
Не допускается
Допускается, %, поверхности листа, не более
Допускается
5
15
20. Прошлифовка
Не допускается
Допускается
21. покоробленность
В фанере толщиной до 6,5 мм. не учитывается, толщиной 6,5 мм. и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм. на 1 м. длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включения
Не допускаются
Допускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединениях
Не допускается
Допускается шириной, мм., не более
Допускается
1
2
В количестве, штук, не более
1
1
На 1 м. ширины листа
24. Расслоение, пузыри, закорина
Не допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь
Не допускаются
Допускаются
26. Шероховатость поверхности
Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200
27. Вставки из древесины
Не допускаются
Допускаются при заделке в количестве, штук, не более
8 на 1 м2 листа
Без ограничения
28. Двойная вставка
Не допускается
Допускается, штук, не более 2 на 1 м2 листа
Допускается без ограничения
Примечания:

1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в пункте 3 настоящей таблице, не допускаются.


Общими словами:

  • Сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины.
  • Сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 миллиметров.
  • Сорт II. Допускаются трещины до 200 миллиметров, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2% от общей площади листа фанеры.
  • Сорт III. Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 миллиметров; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9.
  • Сорт IV. Фанера 4 сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 миллиметров без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 миллиметров.
В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов:

1) Подготовка сырья к лущению

На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанкряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступление на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.

2) Окорка сырья

Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки брёвна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.

3) Разделка фанерного сырья

Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определённую ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приёмник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.

4) Лущение, рубка и укладка шпона

Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15 – 1,18 миллиметра. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.

5) Сушка шпона

Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а так же и в термомасляной сушилке.

6) Сортировка шпона

После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на рёбросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на рёбросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.

7) Склеивание шпона на «ус»

Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.

8) Рёбросклеивание шпона

Для рёбросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.

9) Починка шпона

В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 миллиметров, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.

10) Приготовление и нанесение клея

Рецептура приготовления клея — это ноу-хау любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.

11) Сборка пакетов

Шпон с нанесённым на него клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.

12) Склеивание фанеры

Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессования, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха, дабы снять внутренние напряжения.

13) Обрезка фанеры и шлифование

В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.

14) Сортировка, маркировка и упаковка

Ламинированная ФанераЛаминированная ФанераФанера подаётся на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1 525х1 525, 1 220х2 440, 2 440х1 220, 1 250х2 500, 2 500х1 250, 1 500х3 000, 3 000х1 500, 1 525х3 050 и 3 050х1 525 миллиметров. Различие в расположении длины и ширины относительно формата фанеры обозначает продольное или поперечное расположение волокон шпона по длинной стороне и указывает, что если формат заявлен как 1 220х2 440, то расположение слоёв шпона поперечное, а если 2 440х1 220, то продольное. Фанера с продольным расположением волокон шпона используется там, где требуется гибкость, а с поперечным там, где требуется высокая жёсткость при изгибе.

Производство фанеры в России (млн. м³): 2002 год — 1,8; 2003 год — 2,0; 2004 год — 2,2; 2005 год — 2,6.

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35% в общем объёме производства. В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60% всей произведённой в стране фанеры.

Заглянув один раз, вы обязательно бесплатные программы скачаете для пк с лучшего сайта последние хорошие фильмы смотреть онлайн на кинопортале или ещё можно dle шаблоны бесплатные бесплатые на лучшем сайте.

Дорогие Друзья — изготовление одной пиньяты занимает 3-4 дня, следовательно, для качественной работы рекомендуем Вам осуществлять заказ за 5-7 дней до Вашего праздника / торжества. Связаться с нами Вы можете по любым из номеров и адресов, указанных на этом сайте! Que Tengas un Buen Dia!!!


image

Прайс-Лист

Цены на пиньяты зависят от сложности задачи и материала...

Поиск по Сайту

Панель Управления

Дин Эмброуз на сервере Стихи.ру
Забыли пароль?
Регистрация

Наш Опрос

Твиттер Сайта

Наш Пинтерест

Наша Группа в ВК

Отзывы Клиентов

Отзыв 1 На день рождения мне была подарена пиньята в виде красной птички из компьютерной игры Angry Birds. Эта пиньята была заказана через данный сайт, поэтому я хочу выразить свою благодарность Вам — создателям этой птички!!! Огромное спасибо!!! Антон (город Волгоград)
Отзыв 2 Недавно моей дочери исполнилось пять лет, я решила заказать через этот сайт пиньяту в виде единорога, дочь была очень рада! Большое спасибо!!! Ирина (город Волгоград)
Отзыв 3 Подарила племяннику пиньяту автомобиль McQueen из мультфильма Тачки. Он очень не хотел её разбивать, но когда узнал что внутри сладости от бедной пиньяты и следа не осталось! Ксения (город Волжский)
Отзыв 4 Мой сын остался под впечатлением от пиньяты в виде Микеланджело из комиксов про Черепашек-Ниндзя!!! Огромное мерси!!! Елизавета (р.п. Городище)
Отзыв 5 Только в этом году узнал что такое пиньята и сразу решил подарить её своему сыну. Долго думал что бы выбрать, создатели подсказали футбольный мяч, юный спортсмен был на седьмом небе от счастья! Максим (город Волгоград)

Ближайшие Праздники

Праздники сегодня